行業（yè）資訊（xùn）

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。金屬在變（biàn）形前的（de）橫斷麵積與變形後的橫（héng）斷（duàn）麵積之比稱為鍛造比。正確地選擇（zé）鍛造比、合理的加熱溫度（dù）及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫（wēn）度、合理的變形量及變形速度對提（tí）高（gāo）產品質量、降低成（chéng）本有很大關（guān）係。

　　一（yī）般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形（xíng）狀和尺寸（cùn）準確，表麵質量好，便於組織批量生產。隻要合理（lǐ）控製加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優良的鍛（duàn）件。

　　鑄錠僅用於大（dà）型鍛件。鑄錠是鑄態組織，有較大的柱狀晶和疏鬆（sōng）的中心。因此須通過大的塑性（xìng）變形，將柱狀晶破碎為（wéi）細晶粒，將疏鬆壓實，才能獲得（dé）優良的金屬組織和（hé）機械性能。

　　經（jīng）壓製和（hé）燒結成的粉末冶金預製坯（pī），在熱態下經無飛邊模鍛可製（zhì）成粉末鍛件。鍛件粉末接近於一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，並且精度高，可減少後續的切削（xuē）加工。粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用於製造小型齒輪等工件。但粉末的價格（gé）遠高於（yú）一般棒材的價格，在生產中的（de）應用受到一定限製。

　　對澆注在模膛的液態金屬施加（jiā）靜壓力，使其（qí）在壓力作用下凝（níng）固、結（jié）晶、流動、塑性變形和成（chéng）形，就可獲得所需形狀和性能（néng）的模（mó）鍛（duàn）件。液（yè）態金屬模鍛是介於壓（yā）鑄和模鍛間的成形方法，特別適（shì）用於一（yī）般模鍛難於成形的複雜薄壁件。

　　鍛造用料除了通常的材料，如各（gè）種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是（shì）鋁、鎂、銅、鈦（tài）等及其合金之外，鐵基高溫合（hé）金（jīn），鎳（niè）基高溫合金，鈷基高（gāo）溫合（hé）金的變形（xíng）合金也采（cǎi）用鍛造或軋（zhá）製方式（shì）完成，隻是（shì）這些合金由於（yú）其塑性區（qū）相對較（jiào）窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。